По материалам технического директора SwissFlock Stuttgart г-на Хофмана - vnekl.netnado.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Анализ работы мкоу «Кизлярская гимназия №1 имени М. В. Ломоносова»... 2 602.51kb.
Настоящее Положение определяет и регулирует порядок организации и... 1 108.24kb.
Конкурса «Новая школа Алтая 2012» 1 220.2kb.
Должностная инструкция заместителя директора по учебно-воспитательной... 1 81.45kb.
1 Заместитель директора по учебно-воспитательной работе на начальной... 1 129.63kb.
Сказки (блеф) о коммунальных проблемах и реформах. (По материалам... 1 132.78kb.
- 3 894.5kb.
Руководство по грунтам и материалам, укрепленным органическими вяжущими 3 1028.62kb.
Программа третьего урока физической культуры для 1-11 классов общеобразовательных... 3 696.3kb.
«Полтитческое развитие Пфальца и возрождение партий после 1945 г. 1 55.7kb.
Госстандарт 4 711.05kb.
Деятельность Немецкого общества по изучению Восточной Европы (=dgo) 1 57.52kb.
"Обозначение мягкости согласных на письме" 1 53.8kb.
По материалам технического директора SwissFlock Stuttgart г-на Хофмана - страница №1/1





По материалам

технического директора SwissFlock Stuttgart

г-на Хофмана

 


  1. Введение

Флок – специализированное понятие, во многих языках означающее коротко порезанные текстильные волокна для нанесения бархатных покрытий. Различные технологии флокирования предъявляют разные требования к сыпучести, проводимости и летучести флока. В зависимости от требований к готовому флокированному изделию, флоку, в процессе его производства, придаются специальные характеристики, например: устойчивость к механическому воздействию, стойкость к воздействию света, воды, растворителей, моющих средств, стойкость к перепадам температуры и многое другое. Производство флокированного продукта, который удовлетворял бы предъявляемым требованиям и в то же время обладал бы приемлемой ценой, требует, наряду с оптимальной настройкой производства и тщательным выбором клея, тщательного выбора флока максимально подходящих параметров.

 


  1. Производство флока

Производство флока состоит из трёх производственных циклов:

 


  • Резка или размол мононити

  • Окраска

  • Обработка (специальным составом, придающим флоку электропроводность)

 

М о н о н и т ь

 







Жгут

 







Волокна разной длины одинаковой толщины

 







Волокна разной длины разной толщины

 






 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 


Молотый флок



(разной длины и толщины)






 

 


Молотый флок (одинаковой толщины)









 


Резанный флок

(одинаковой длины и толщины)











 

 

 



 

 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



Рис 1: Производство флока

 

 

 



    1. Резка или помол

Существует две возможности производства флока:



      1. Точная нарезка параллельно уложенных пучков волокон (профессиональный термин: жгут). В этом случае речь идёт о резанном флоке (рис. 2);

      2. Размельчение (профессиональное выражение – помол) ворсинок разной длины и толщины. В этом случае речь идёт о молотом флоке (рис. 3).

 

Молотый флок можно производить из остатков волокна на катушках. Но можно использовать также и высококачественный жгут. Производство резанного флока требует в любом случае использования жгута из параллельных мононитей одинаковой толщины. Резанный флок считается качественным, если ворсинки прямые (рис. 2), одинаковой длины (рис. 5) и не сплавлены друг с другом концами (рис. 6).

 

Резаный и молотый флок – наиболее распространённые типы флока в Европе. В Японии, например, работают ещё и так называемым «гнутым флоком». В этом случае речь идёт о резанном флоке, который производится из изогнутого кабеля. В этом флоке часть ворсинок прямые, а часть могут быть сильно согнуты в любом месте.



 

    1. Покраска

Цвет флока является ключевой характеристикой, особенно для видовых поверхностей деталей. Флок окрашивается в разные цвета. При покраске флоку придаются следующие характеристики:



      1. Цветовое воздействие на органы зрения.

      2. Метамерия (различные оттенки цвета при разном угле падения света);

      3. Светостойкость;

      4. Цветостойкость;

      5. Стойкость к стирке;

      6. Стойкость к прочим внешним воздействиям (трение, пот, парфюм).

 

Флок разного цвета в разной степени удовлетворяет вышеперечисленным требованиям. Определённое свойство может быть намеренно улучшено. Но это ведёт, как правило, к повышению цены или к ухудшению других качеств. По этой причине изменять рецептуру покраски следует только в случае крайней необходимости, если этого непременно требуют условия эксплуатации готового изделия.

 

Существует два способа покраски флока:



  1. Окраска волокна

  2. Окраска полиамида-сырца (окраска в массе).

При покраске волокна молотый или резаный флок красят в барке, как обычный текстиль.

При покраске в массе полимерный расплав красится перед экструзией. При таком способе существенно повышаются показатели светостойкости. При покраске полимерного расплава минимальная загрузка оборудования очень велика, поэтому метод экономически не очень эффективен. Кроме того, достаточно сложно чётко задать определённый цвет.

 

Самыми высокими показателями светостойкости обладает чёрный флок, окрашенный в массе. При покраске используется сажа, которая не меняет цвет под воздействием света. При получении других цветов используются менее стабильные пигменты. Поэтому флок, окрашенный в волокне, как правило, обладает лучшей светостойкостью.



 

Кроме того, чем темнее цвет флока, тем выше светостойкость. В тёмном флоке содержится больше красителя. С одной стороны он лучше защищает нижние слои от проникновения света, с другой – большее количество частичек красителя дольше подвергается воздействию света.

 


    1. Обработка

После покраски волокна обрабатываются. Реактив для обработки состоит из солей, поверхностно-активных веществ и танина.

 

Задачи обработки:



      1. Сообщить флоку определённую электропроводность. Волокна должны заряжаться не только от высоковольтного электрода, но и других заряженных ворсинок. Только заряженный флок летит к заземлённой поверхности, которую необходимо зафлокировать.

      2. Обеспечивать создание диполя на ворсинке. Только с разделённым зарядом флочинки располагаются параллельно линиям электрического поля, т.е. перпендикулярно флокируемой поверхности (рис. 9).

      3. Придать сыпучесть флоку – чтобы он не комковался в дозирующем устройстве и в системе подачи.

      4. Обеспечивать смачиваемость флока клеем для повышения износостойкости флок-покрытия (рис. 10).

 

Соли в абсолютно сухом состоянии ток не проводят. Только в соединении с водой соли обретают проводимость. По этой причине проводимость флока повышается при повышении относительной влажности воздуха. С другой стороны, чем больше влаги оседает на ворсинке, тем более клейкой становится её поверхность, и сыпучесть уменьшается. В экстремальном случае флок комкуется и становится непригодным к работе. Комкование флока вредно: уже впившиеся ворсинки не дают другим хорошо закрепиться в клеевой плашке. Это приводит к некачественной забивке. Поэтому флокировать можно в диапазоне влажности, в котором проводимость уже достаточна, а сыпучесть ещё сохраняется. (рис 11).

 

Обработка флока может быть повреждена многими факторами. Некоторые повреждения можно исправить, некоторые – нет. Достаточный объём серьёзно повреждённого флока можно обработать снова, если он не имеет инородных примесей. После восстановления флок по качеству не уступает новому.



 

3. Виды волокон и характеристики

 

3.1. Применяемые виды волокна





Промышленное применение

Обозначение по DIN 60 001

1

Полиамид (Нейлон, Перлон)

РА

2

Полиэстер

PES

3

Вискоза (искусственный шёлк)

CV

4

Хлопок

BW




Специальное применение




5

Полиакрил

РАС

6

Углеродное волокно

CF

7

Арамид







Новые разработки




8

Полипропилен

РР

Производство флока из других материалов находится только на стадии разработок.

 

3.2. Полиамид
Полиамидный флок производится частично из полиамида 6 (РА 6), частично из полиамида 6.6 (РА). Полиамид 6 плавится при температуре примерно 215-220˚С, полиамид 6.6 при температуре 255-260˚С. Полиамид 6 мягче полиамида 6.6, его легче окрасить, но он менее устойчив к УФ-излучению. Из полиамида производят как молотый, так и резанный флок. Диапазон титров – от 0,9 до 44 dtex. Наиболее применяемые длины – от 0,3 мм до 2,0 мм. В некоторых специфических случаях используется флок длиной до 12 мм (например: имитация шкуры животных). Полиамидный флок обладает хорошей износостойкостью и не заминается при механическом воздействии.

 

Сферы применения – от напольных покрытий (грубые титры) и технических деталей (автомобилестроение) до сплошного одноцветного флокирования с последующей печатью на текстильных основах, используемых для производства обивочных тканей.



 

Автомобильная промышленность требует на видовых поверхностях деталей автомобиля очень высокой светостойкости флока. Это может серьёзно повысить цену прежде всего светлых тонов, которые содержат меньше пигмента.


Флок из полиамида 6 выдерживает температуру до 150 ˚С, не меняя своих размеров и свойств. Способом термического тиснения можно получить интересный рельефный эффект на флок-поверхности. Температура тиснения полиамида 6.6 составляет примерно 180 ˚С.

 

3.3. Полиэстер


Полиэстер по многим параметрам сравним с полиамидом. Единственное, волокна полиэстера впитывают меньше влаги. Поэтому подвергнуть волокно необходимой электростатической обработке несколько сложнее. Кроме того, покраска полиэстера дороже. Эти недостатки могут быть компенсированы следующим преимуществом:

 

Полиэстер обладает лучшей светостойкостью чем полиамид, то есть при длительном воздействии УФ-излучения или неотфильтрованного солнечного цвета полиамид становится более ломким, чем полиэстер. По этой причине полиэстер применяется в автомобильной промышленности на участках деталей в видимой области (прежде всего в стеклонаправляющих профилях). Для этих целей долгое время применялся чёрный флок, окрашенный в массе. Кроме того, резиновый профиль флокируют цветным флоком. Для этих и прочих сфер применения полиэстеровый флок можно окрашивать в любой цвет.



В настоящее время диапазон титров, производимых серийно от 1,3 dtex до 6,7 dtex. Из длин, как правило, применяются 0,5 мм и 1,00 мм.

 

Температура термического тиснения (при которой волокна заминаются после механического воздействия) полиэстера примерно 150 ˚С. Эта температура играет большую роль при производстве цельных уплотнителей для автомобильных дверей. Сначала заготовки беспрерывно экструдируются и подвергаются сплошному флокированию. Затем вулканизируются углы. Для этого углы «бесконечного» профиля зажимаются в прессах (специальных инструментах), нагретых до температуры 170 – 180 ˚С. Полиэстеровый флок заминается, полиамидный флок сохраняет относительную стабильность. В этом конкретном случае полиамид подходит лучше.



 

Флок

Заминаемость

Окрашиваемость

УФ-стойкость

Температура тиснения

Полиамид

+

0

+

180 ˚С

Полиэстер

0

-

++

150 ˚С

Система оценки

++ очень хорошо + хорошо 0 средне – плохо - - очень плохо


3.4. Вискоза
Вискоза производится как виде молотого, так и в виде резанного флока. Наиболее распространённые длины – от 0,3 мм до 4,0 мм. Вискозный ворс заминается при механической нагрузке, поэтому сферы его применения ограничены.

 

Применяется прежде всего для декоративных изделий, например: упаковка, игрушки, обои, стеновые панели, а также при флокировании некоторых текстильных и нетканых материалов. При флок-печати на одежде используется преимущественно вискоза. При изготовлении трансферов используются специальные волокна сверхточной нарезки. Для многоцветного трансфера используются длины 0,3 мм, для простого трансфера – от 0,5 мм до 1,0 мм.



 

Для рекламных целей существует специальный вид окраски – флуор. Этот флок даёт эффект свечения в ультрафиолетовом излучении. Наряду с рекламными товарами применяется для изготовления рождественских украшений и денежных купюр. Но флуор обладает меньшей светостойкостью по сравнению с обычным флоком.

 

Тонкие титры (от 0,55 до 0,9 dtex) применяются при изготовлении упаковки и некоторых косметических товаров. Самый грубый титр (28 dtex) идёт на изготовление искусственной травы в игрушечных железных дорогах.



 

3.5. Хлопок
Хлопковый флок бывает только молотым. Он обладает очень низкой износостойкостью. Поверхность очень похожа на искусственную замшу. Преимуществами хлопкового флока являются: низкая цена с одной стороны и высокая степень гидрофильности, что очень выгодно при флокировании внутренней стороны резиновых перчаток. Хлопковый флок применяется также при изготовлении дешёвой упаковки.

 

Титры хлопкового волокна от 1 до 4 dtex.



 

3.6. Полиакрил
Полиакрил является самым сложным волокном как для производства, так и для работы. Полиакрил обладает рядом преимуществ, но с точки зрения современных сфер применения флока, они не интересны. Полиакрил был интересен во время угрозы дефицита вискозного волокна. В настоящий момент долговременное обеспечение вискозой гарантировано.

 

3.7 Углеродное волокно


Флок из углеродного волокна – новая разработка в области материалов для флокирования. Углеродное волокно получают из полиакрилнитрила (PAN) путём оксидирования. Цвет исходного волокна варьируется от бесцветного, белого, жёлтого, оранжевого и до чёрного. Чёрные волокна нельзя перекрасить в другой цвет. В настоящее время флок из углеродного волокна производится в титрах 1,7 – 5 dtex. Флок из углеродного волокна обладает следующими преимуществами:

  1. Он не воспламеняется (остальные волокна требуют специальной обработки).

  2. Углеродный флок не заминается от механической нагрузки при температуре до 400 ˚С.Но при комнатной температуре он менее устойчив к механическому воздействию, чем полиамидный флок.

  3. Углеродный флок при обработке не деформируется (ворс остаётся прямым).

 

Работать таким флоком со стандартно применяемыми дозаторами достаточно сложно.

 

Но поскольку речь идёт о новых разработках, конечно же, изучены не все преимущества этого вида волокна.



 

Углеродный флок интересен в случаях, когда другие виды флока не удовлетворяют техническим требованиям, а относительно высокая цена углеродного флока приемлема для клиента (рис. 13).

 

3.8. Арамид
Арамид (торговая марка фирмы Du Pont: Kelvar) – полиамид, обогащённый ароматическими углеводородами с параструктурой. Он жёлтого цвета и его невозможно окрасить. Он разлагается только при температуре 550 ˚С. Поэтому он может быть крайне интересен для специфических технических сфер применения.

 

3.9 Полипропилен


Полипропилен – материал, применяемый в большом объёме как для технических целей (например: ковровые покрытия, напольные коврики, армирование бетона), так и для отделки верхней одежды. Но полипропилен уступает другим волокнам по техническим характеристикам.

 

Последнее время большое внимание уделяется утилизации материалов. Пластмассовые детали, покрытые полиамидным флоком, очень трудно перерабатывать. Необходимо разделять три материала. Это очень дорого. Полипропиленовая деталь, флокированная полипропиленовым флоком, содержит малую часть адгезива, которая при утилизации и производстве детали из вторичного сырья не имеет значения.



 

Но из-за преимущества в утилизации, полипропилен имеет некоторые недостатки:



  1. Полипропилен плавится при 160 ˚С и становится мягким при 120 ˚С. Это требует более тщательного отношения к сушке.

  2. Полипропилен невозможно окрашивать в волокне. Возможно только покраска в массе больших партий.

  3. Полипропилен уступает полиамиду по заминаемости и износостойкости.

 

Предлагаемая толщина нитей в жгуте от 3,3 dtex до 70 dtex.

 


  1. Гидрофильность волокна

Разные волокна обладают разной гидрофильностью. Текстильные таблицы дают следующие параметры:

 

При 21 ˚С и 65% отн. влажности воздуха



Полиамид (Нейлон, Перлон)

РА

3,5 – 4,5%

Полиэстер

PES

0,2 – 0,5 %

Вискоза

CV

11,0 – 14,0%

Хлопок

BW

7,0 – 11,0%

Полиакрил

РАС

1,0 – 2,0%

Углеродное волокно

CF

Примерно 8,0%

Арамид




3,0-4,0%

Полипропилен

РР

0%

 

Если делать точные измерения влажности флока, результаты получаются, как правило, несколько выше, потому что слой химикалиев, которым покрывают флок при обработке, также впитывает какое-то количество влаги. Кроме того, повлиять на значение этого параметра может форма поперечного сечения волокна. Так, например, трилобал имеет большую способность к впитыванию влаги. Но результаты испытаний не должны превышать указанные в таблице более, чем на 15% .

 

5. Влияние характера волокна на флок-поверхность

 

5.1 Глянец


На оптику (внешний вид) флокированной поверхности влияют два параметра: глянец (блеск) и тип волокна. Флок может быть глянцевым, полуматовым, матовым и ультраматовым.

 

Если все ворсинки стоят строго перпендикулярно поверхности, при разном падении света или при рассмотрении под разным углом мы можем увидеть разный цвет или разную степень блеска. Явление называется «шанжирование». Чем больше глянец флока, тем сильнее эффект шанжирования. Кроме того, определённую роль играет разница в цвете волокна на срезе и на продольной стороне.



 

Эффект шанжирования не всегда может быть на руку производителю. Например, при флокировании больших площадей (рулонные материалы) глянцевый флок выявляет даже самый минимальный брак, в то время как матовый флок скрывает неровности. Матовый флок лучше заряжается благодаря реагентам, которые наносятся на ворс для получения матового эффекта.

 

Глянцевым флоком не рекомендуется флокировать пластмассовые детали. Из-за эффекта шанжирования складывается впечатление, что забивка детали неравномерна. Избежать этого эффекта можно применением матового или так называемого «гнутого флока». Благодаря сгибу ворсинок клиент видит некоторые флочинки сверху, некоторые со стороны. Эффект шанжирования минимизируется. Для сохранения прочих параметров качества (например: износостойкости) работа «гнутым флоком» требует больших затрат на оборудование (рис. 6)



 

5.2 Фактурность поверхности (субъективное тактильное ощущение)
Характеристика флокированной поверхности определяется следующими факторами:

 

1.     длина волокон



2.     степень прямоты ворсинок

3.     качество забивки ворса

4.     вид обработки флока

 

Длина ворсинок резаного флока или средняя длина молотого флока определяют высоту ворса и, следовательно, характер флок-поверхности.



 

Толщину волокна можно задавать в миллиметрах или микрометрах. Но такая система сопряжена с рядом трудностей:



  1. Поскольку невозможность механической нагрузки без деформации волокон.

  2. Поперечное сечение волокна не всегда имеет идеальную форму и может колебаться по длине ворсинки.

 

Поэтому в текстильной промышленности условились замерять определённую длину мононити (сырьё для дальнейшей нарезки при производстве флока) и взвешивать её. Этот вес в отношении к длине взят за единицу измерения толщины и называется титр. Он имет следующее обозначение:



  1. Прежнее обозначение: вес 9 000 метров нити в граммах = denier (den)

  2. Актуальное обозначение: вес 10 000 метров нити в граммах = Dezitex (dtex)

  3. Возможное обозначение: вес 1000 метров нити в граммах = Tex (tex)

 

Все единицы измерения можно переводить.

Пример: 1000 метров мононити весит 0,33 гр. соответственно

9 000 -- 3,0 гр.

10 000 -- 3,3 гр.

Таким образом, волокно имеет толщину – 0,33 tex = 3 den = 3,3 dtex

 

Во флок-отрасли чаще всего применяется единица измерения dtex. Толщина волокон, применяемых для производства флока, лежит в диапазоне от 0,55 до 44 dtex. Сопротивление ворса механической нагрузке зависит от толщины и длины флока.



На качество флок-поверхности влияет также плотность забивки ворса. Чем реже забивка, тем хуже поверхность на ощупь и ниже износостойкость.

 

Нельзя также упускать из виду влияние обработки на хаптику флок-поверхности. Существуют жёсткие и мягкие виды обработки.



 

Наряду с круглым поперечным сечением волокна существует также так называемый трилобал (рис. 15 и 16). Трилобал несколько стабильнее на сгиб при тех же титрах. Единственное отличие от флока с круглым сечением: Трилобал более глянцевый за счёт иного преломления света.

 

6.Хранение флока



Для применения в качестве сырья для электростатического флокирования резаные волокна подвергаются специальной обработке. В отличие от других обработок текстильных материалов эта придает флоку хорошую электрическую проводимость. Проводимость существенно зависит от относительной влажности воздуха в помещении, где хранится флок и происходит флокирование. Заливание водой, замерзание (падение температуры ниже 0°С), сильный нагрев и выцветание приводят к необратимым изменениям, т.е. к порче флока.Необходимая рабочая проводимость флока достигается только при наличии влажности. При хранении в сухом помещении или длительной перевозке, влага может испариться с поверхности флока.

Поэтому флок необходимо хранить при температуре 15 – 25°С, относительной влажности воздуха 60 - 65%, в тёмном помещении в таре с максимальной герметичностью. Для сохранения показателей проводимости и сыпучести флок должен храниться в плотно закрытой таре (завязанный полиэтиленовый пакет, помещённый в картонную коробку),при этом условии изменяются гораздо медленнее при колебаниях климата. Если условия хранения все же отличаются от оптимальных, то флок, с которым намечается работа, должен отлежаться в помещении с нормальными условиями в течение 24 часов. Эта операция необходима и после транспортировки в холодное или очень жаркое время года.

Следует обращать внимание и на складирование флока. При складировании в мешках нужно учитывать, что под действием собственного веса флок спрессовывается, и его сыпучесть ухудшается (спрессованные комочки не всегда распадаются в электрическом поле). Если флок хранится в коробках из твердого картона, то их можно хранить штабелями любой высоты.

 

7. Ассортимент представленной продукции



Основное внимание мы уделим резаному полиамидному флоку, как наиболее универсальному и популярному. Благодаря своим потребительским свойствам, он используется в различных отраслях промышленности в качестве декоративного или (и) технологического покрытия.

Возможное использование полиамидной нити для производства флока с различными параметрами обобщено в таблице:




  1. dtex

    Глянец

    Поперечное сечение

    1

    2

    3

    4

    5

    0,9

    полуматовый

    круглое

    х

    х

     

     

     

    1,1

    полуматовый

    круглое

    х

    х

     

     

     

    1,5

    полуматовый

    круглое

    х

    х

     

     

     

    1,7

    полуматовый

    круглое

    х

    х

     

    х

    х

    3,3

    полуматовый

    круглое

    х

     

     

    х

     

    6,7

    полуматовый

    круглое

    х

     

    х

    х

    х

    22,0

    полуматовый

    круглое

     

     

    х

     

    х

    44,0

    полуматовый

    круглое

     

     

    х

     

    х

    0,9

    матовый

    круглое

    х

    х

     

    х

     

    1,1

    матовый

    круглое

    х

    х

     

     

     

    1,5

    матовый

    круглое

    х

    х

     

    х

    х

    1,9

    матовый

    круглое

    х

    х

     

    х

     

    3,3

    матовый

    круглое

     

     

     

    х

     

    0,7

    матовый

    круглое

     

     

    х

     

    х

    0,9

    глянцевый

    круглое

    х

    х

     

     

     

    1,5

    глянцевый

    круглое

    х

    х

     

     

     

    1,5

    глянцевый

    треугольное

    х

    х

     

     

     

    1,7

    глянцевый

    круглое

    х

    х

     

     

     

    2,0

    глянцевый

    треугольное

    х

     

     

     

     

    2,7

    глянцевый

    треугольное

    х

     

     

     

     

    3,3

    глянцевый

    треугольное

    х

     

     

     

     
    обивочные и занавесочные ткани;

  2. орнамент/материал для обуви;

  3. покрытия для пола;

  4. автомобильные детали;

  5. прочее промышленное применение.

 

 

 



 

 

 



 

 

 Наиболее часто применяемые соотношения толщины и длины:



dtex 0,9 0,5-0,7мм

dtex 1,7 0,5-0,8мм

dtex 2,2 0,5-0,8мм

dtex 3,3 0,5-1,0мм

dtex 6,7 0,5-1,5мм

dtex 22 2,0-3,0мм

dtex 44 2,0-4,0мм

Пример обозначения: 1мм/3,3 dtex – длина 1мм, толщина - 3,3 dtex.

Поверхность, обработанная тонким флоком (0,9 - 2,2 dtex), не заминается, обладает высокой износостойкостью, мягкая на ощупь, очень похожа на бархат.

Флок толщины 3,3 - 6,7 dtex используется как для изготовления надписей и рисунков, так и для флокирования упаковки или, например, автомобильных деталей.

Флок 22 - 44 dtex используется там, где требуется очень высокая стойкость к истиранию, например, при изготовлении ковровых покрытий.

Кроме линейных характеристик флок имеет целый ряд нормируемых параметров, которые описывают его потребительские свойства:


  • электропроводность;

  • летучесть (прыгучесть);

  • влажность;

  • сыпучесть;

  • однородность резки;

  • светостойкость;

  • гигроскопичность.

Флок может быть окрашен практически в любой цвет.

Однако фирмы, производящие флок, определили для производства группу основных цветов, которым присвоили номера и, для удобства работы с покупателями, выпустили цветовые каталоги флока.

Флок различных цветов и длин может смешиваться для более точного подбора цвета или получения специальных эффектов.

Начинающего может сбить с толку это разнообразие характеристик. Поэтому лучше проконсультироваться с поставщиком флока, который сможет предоставить образцы различного флока и точно описать преимущества и недостатки каждого вида флока.

8. Выводы

Оптимального для всех областей применения флока не существует. Цены и требования к поверхности могут очень разниться. Для корректного выбора флока необходимо проконсультироваться с поставщиком. Чем точнее потребитель опишет требования к поверхности, тем проще поставщику предложить наиболее подходящий и выгодный по цене вариант.



 

Выбор флока, ориентированный только на цену, может означать лишние затраты:



  1. При покупке наиболее дорогого сырья (по принципу чем дороже, тем лучше) на оплату ненужных параметров.

  2. При исправлении брака, к которому неизбежно приведёт кажущаяся экономия на закупках сырья.